316 nerūsējošā tērauda lodītēm ir īpaša izturība pret koroziju un augsts niķeļa un molibdēna saturs. Izgatavots no sērskābes, fosfora un etiķskābes savienojumiem*, ko izmanto ķimikālijās, tintēs, viskozē, gumijā, tekstila balinātājos, krāsās un augstas temperatūras iekārtās. FDA apstiprinājusi medicīniskās kvalitātes materiāliem.
316 nerūsējošā tērauda lodītēm ir īpaša izturība pret koroziju un augsts niķeļa un molibdēna saturs. Izgatavots no sērskābes, fosfora un etiķskābes savienojumiem** izmantošanai ķimikālijās, tintēs, viskozē, gumijā, tekstila balinātājos, krāsās un augstas temperatūras iekārtās. FDA apstiprinājusi medicīniskās kvalitātes materiāliem.
316 nerūsējošā tērauda lodīte tiek rafinēta ar stieples vilkšanu, griešanu, noapaļošanu un citiem procesiem. Izskats ir spilgts, bez rūsas, lodītes formas (slīpēts, cilindrisks). **Uzklājiet uz vara, alumīnija, cinka, nerūsējošā tērauda un citu sagatavju virsmas izsmidzināšanu un pulēšanu. Tam ir matēta ietekme uz apstrādātajām sagatavēm, izceļ metāla krāsas priekšrocības un nerūsē. Nav nepieciešama kodināšana un rūsas noņemšana.
Un nodilumizturība ir 3-5 reizes lielāka nekā lietā tērauda skrotīm, kas var samazināt ražošanas izmaksas.
Virziens: pirmajā solī griešanas mašīna sagriež stiepli īsākos garumos un ieveido to sfēriskā formā starp presformām.
Atslāņošanās: Kad lodītes ripo starp smagajām čuguna plāksnēm, tiek noņemtas urbuma līnijas (izciļņi, ko atstāj formēšanas matrica).
Mīksta slīpēšana: līdzīga atstarpju noņemšanai, bet lielākai precizitātei tiek izmantots slīpēšanas akmens.
Termiskā apstrāde: pēc tam oglekļa tērauda lodītes tiek karburizētas un sacietētas. Termiskā apstrāde nodrošina vēlamo cietību un virsmas dziļumu.
Atkaļķošana: šī darbība noņem termiskās apstrādes procesa atlikumus un blakusproduktus.
Cieta slīpēšana: lēna, smalka slīpēšana nodrošina atbilstošu izmēru un sfēriskumu ar pielaidēm, kas tuvojas plus 0,0001".
Slīpēšana: ar vairākiem patentētiem slīpēšanas procesiem bumbiņas var sasniegt ISO 3290 klasēs 10-48.
Apdare: Patentēti ķīmiskie un mehāniskie procesi nodrošina bumbiņai mikrogludu virsmu, lai uzlabotu nodilumizturību un produkta kalpošanas laiku.
Pārbaude: visi produkti iziet vismaz divus 100% pārbaudes posmus, izmantojot patentētu automatizētu pārbaudes procesu.
